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日常生活中塑料的加工工藝有很多但是擠壓式涂布模頭工藝是由塑料原料生產實用半成品的常見方法之一。

這個領域的創新源于同其它生產工藝、產品新概念和經濟壓力的競爭,所以擠出設備制造商面臨著不斷改進其自身技術的挑戰。以模頭出口形狀為基礎對擠出系統進行分類,由此相應可以區別和確定出四組: 圓形、縫口、環形和自由雙維。

在所有的這些種類當中,塑料的成形發生于它處于熔融態之時。從流體動力學的角度出發,這種熔融條件是由大量流變現象所決定的。很多這些現象尚未被完全了解,只有幾種特色被表現得還算令人滿意。業內表現流動特性所應用的技術從單一測量,例如MFI值,到確定粘性與彈性之間的關系,再到利用超聲波的在線測量技術。近年的理論與實際研究以描述擠出模頭流動性能為目標,借助了材料數據和流動模式,已經增進了對擠出模頭中所發生過程的了解。對于管材擠出來說,中央加入的模頭被用于多數塑件。對于吹膜、增強管、吹塑料泡和線纜的被覆來說,模頭通常由側邊以90度的角來被加料。當設計擠壓式涂布模頭時,經常要用到不同模頭類型和加料方向的組合。

不管式樣,注嘴把它重組起來的熱流道裝配在一起,擠壓式涂布模頭須與?;窘Y合,要么直接要么通過可更換的適配器。這些流道區域的設計與產品和材料有著關聯,表現出較少的標準化程度。例如,當通過蜘蛛狀模頭生產PVC管時,向較小出口截面的壓縮對于保證產品質量是重要的。在多數情況下,管材擠出和吹塑料泡的生產涉及到直徑的縮小。這里一般的縮小系數從2:1到6.5:1。與之相反,吹膜模頭和大口徑管材用的模頭要會涉及到模頭出口的增加。擴大的截面積可以多達1:2.5。在任何情況下,持續加速的流道應當總是在注嘴區域里。

很多情況中的平行區可以在注嘴區末端根據縫寬進行調節。所謂的曲環技術可以對模頭縫隙乃至厚度偏差進行更準確的調整,只是近年來在管材和吹膜領域獲得了認可。擠壓式涂布模頭這種技術要在靠近放料口處在外部模環中更換一個彈性套管。均勻沿圓周放置的調節螺絲被放到外部模環中,目的是進行調節。這些螺絲可以使彈性套管進行可逆轉的變形,從而可以對流經環形??p的流體的局部抵抗進行非常準確的調節。 模頭長度與??p之比與被加工材料有關,管材模頭是2:1到30:1。

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